ITM Technology ITM TECHNOLOGY
EN
Литой корпус после механообработкиЛитой корпус после механообработки

ITM / CASTING ROUTE

Литьё — это начало геометрии. Не конец производства.

Герметично — значит герметично.

Мы поставляем алюминиевые и стальные литые заготовки только как часть полного маршрута: подготовка модели, получение отливки, стабилизация, механообработка, контроль и проверка функциональных требований.

01 / Позиция

Отливка — ещё не деталь.

Литая поверхность не определяет точность баз, посадок, плоскостей и каналов. Поэтому каждая поставляемая нами отливка проходит последующую механообработку в объёме, предусмотренном чертежом.

Мы не отделяем дефекты заготовки от результата готовой детали. Для заказчика это один маршрут и одна ответственность.

02 / Маршрут

Маршрут литой детали

01

Анализ модели

Проверяем толщины, переходы, уклоны, зоны риска, припуски и доступность поверхностей для последующей обработки.

02

Технология литья

Выбираем процесс под материал, геометрию, серию и функциональные требования корпуса.

03

Пробная отливка

Оцениваем заполнение, видимые дефекты и геометрию до серийного запуска.

04

Механообработка

Формируем базы, посадочные плоскости, отверстия, резьбы, каналы и уплотнительные поверхности.

05

Функциональная проверка

Контролируем размеры и, если корпус должен быть герметичным, проводим проверку на утечку по согласованной методике.

06

Защита и упаковка

Очищаем, защищаем обработанные поверхности и готовим деталь к перевозке без потери её состояния.

«Похоже, не течёт» — не метод испытания.

Для герметичных корпусов заранее определяются среда, давление, время выдержки и допустимый критерий. Проверка проводится до отгрузки, а результат входит в комплект подтверждающих данных проекта. Функциональное требование должно быть превращено в воспроизводимую процедуру.

03 / Материалы и задачи

Под что льём

Алюминиевые сплавы

Корпуса, крышки и компоненты, где важны масса, теплопередача и обрабатываемость.

Стальные отливки

Нагруженные детали и корпуса, для которых критичны прочность, жёсткость и последующая обработка рабочих поверхностей.

Типовые задачи

Редукторные корпуса, крышки, опоры, фланцевые элементы, герметичные полости и сложные корпусные детали по модели заказчика.

Прецизионные компоненты после обработкиПрецизионные компоненты после обработки

04 / Контроль рисков

Дефект литья дешевле найти до финишной обработки.

Контроль строится по стоимости ошибки. Критические риски проверяются до того, как в заготовку вложены дорогие часы механической обработки. После обработки контролируются размеры, взаимное расположение поверхностей и функциональные требования.

05 / Старт

Вам нужна не отливка.
Вам нужна работающая деталь.